电线电缆制造流程概述 -尊龙凯时注册

    尊龙凯时注册电线电缆的制造与大多数机电产品的方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装 配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本 计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、 成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。 一、电线电缆产品制造的工艺特性: 1.大长度连续叠加组合方式 大长度连续叠加组合方式，对电线电缆的影响是全局性和控制性的，这涉及和影 响到: (1)工艺流程和设备布置 车间的各种设备**按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。 设备配置要考虑效率不同而进行能力的平衡，有的设备可能**配置两台或多台， 才能使线的能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和场地的布置， **根据 产品和量来平衡综合考虑。 (2)组织管理 组织管理**科学合理、周密准确、严格细致，操作者**一丝不苟地按工艺要求执 行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多 芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够， 造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则**锯去造成浪费。 (3)质量管理 大长度连续叠加组合的方式，使过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会 影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止，那么造成的损 失就越大。因为电线电缆的不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件;电线电缆 的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是 十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量管理，**贯串整个过程。质量管理检查部门要对整个过程巡回 检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手 段。 2.工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆 等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、 焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料 的用量、备用量、批料周期与批量**核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及 废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。 电线电缆中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的 存放、出厂，物料流量大，**合理布局、动态管理。 3.专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用设备，以适应线缆产品的结构、性能要 求，满足大长度连续并尽可能高速的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤 塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设 备的产生和发展;反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、 退火、挤出串联线;物理发泡线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高， 提高了电缆的产品质量和效率。 二、电线电缆的主要工艺 电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越 高。 1.拉制 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获 得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。 2.绞制 为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让 2 根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称 为绞制。 绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。 3.包覆 根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工 艺分: a.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。 b.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。 c.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝 等纤维材料。 d.浸涂:绝缘漆、沥青等